据第三方调查统计，金属加工液使用现场遇到的最频繁的问题是泡沫问题，约占30%。泡沫层出不穷，严重影响到生产的正常进行。

切削液泡沫有什么危害？有什么办法能解决？下面就有你想知道的答案。

切削液产生泡沫的危害

1.金属加工液起泡，将会影响其润滑、冷却的效果。

2.起泡会影响机器的正常运转，泡沫充满液槽并溢出，进一步导致油面下降，损坏机器部件，影响操作平稳。

3.金属加工液起泡，大大增加气液接触，促进氧化，产生浮油现象，使成分混合不均匀，导致产品劣化、变质。

4.金属加工液起泡，会影响产品的传递动力和信号。

5.起泡会影响产品性能，导致防锈性能、清洗性能、极压性能不稳定。

切削液产生泡沫的解决方法

1.在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；

2.保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液；

3.控制切削液流速不要太快；

4.在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多；

5.在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直；

6.添加消泡剂或选择消泡性能好的切削产品。